工艺管理
壳体制造系统的核心控制。
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单系统和多系统的完整壳室流程管理，具有过程数据的实时监控和长期分析，生产和过程管理的远程数据访问，以及服务监控警报和支持。
IC-Crystal工艺管理系统
IC-CRYSTAL 是模壳生产系统的中心控制，管理所有自动模壳生产工艺各方面，保证最优的质量和效率。 IC-Crystal支持从日常零件处理到关键工艺数据的长期分析的全系列系统使用和工艺服务。
IC-Crystal 旨在管理自动化外壳制造过程的所有方面以确保最佳质量和效率，为系统操作的所有方面提供过程管理，从日常零件处理到关键过程数据的长期分析。
工艺数据、环境条件、系统性能和设备状态提示的实时监测和长期分析均为系统的组成部分。
网络系统与单个或多个悬挂链一起运行，可同时监控多个机械手。从蜡模加载到制壳单元至模壳最终制成，IC-Crystal 监控工艺过程并提供每个模壳的关键工艺数据管理，保证模壳质量。实时工艺数据以及历史关键工艺数据记录在监控系统中和工艺警报可即时发出信号，防止超出公差性能。
对于单个自动单元，或复杂的多个系统单元，IC-Crystal 提供可靠、专用、智能的系统控制，每天24小时监控。
IC-Crystal 系统旨在确保生产的 10% 的外壳在预定义的关键性能变量限制内，显示相关信息并警告任何潜在问题。
在壳室内，通过定义浆料工艺操作参数和实施控制系统以确保这些参数得到维护，浆料系统的控制至关重要。系统可以配备传感器选项，例如温度、浆料液位和粘度监测，以及混合和计量系统等过程控制。预编程的外壳工艺库支持零件特定的工艺操作。我们的雨淋式砂光机或立式砂光机等灰泥涂层系统也可以集成到控制系统中，提供活动的实时指示。
外壳干燥过程是另一个性能对系统输出有重大影响的领域，IC-Crystal 系统可以通过监测和管理环境系统的条件来帮助最大限度地提高生产力。
为了提供进一步的质量保证，还可以结合壳称重系统，为生产的每个壳提供单独的壳涂层重量。
除了实时过程数据外，还可以访问每个关键性能变量的历史数据，从而对性能和持续的过程改进进行更深入的分析。
IC-Connect 应用程序
IC-Crystal 外壳管理系统的远程门户。
IC-Connect 系统通过基于 Web 的应用程序提供了一个平台，用于远程连接/访问 IC Crystal Shell 管理系统。这允许用户访问系统数据并且可以出现在局域网或广域网上。IC Connect 系统可以从任何本地或远程位置访问，也可以通过智能手机或平板电脑访问。它允许用户查看每个系统元素的当前系统状态和实时 KPV 数据。
如果适用，该软件可用作远程“门户”连接到跨多个系统安装的多个 IC-Crystal 外壳管理系统。
除了基本功能之外，IC Connect 系统还可以升级为包括“中央 IC 晶体部件库”功能。如果客户现场有多个单元或系统，此功能允许每个系统查询中央零件库，以确保所有位置的配方连续性。
IC-Connect 基于网络的应用程序使用户能够监控当前和历史系统数据。
可以访问应用程序内多个单元格的数据。在某些系统方面可以共享，例如，单元可以共享一个公共零件库。
过程数据 ——单元内的设备，以及这些关键过程变量是否在公差范围内
库存 – 在单元内处理的单个零件，以及有关所用配方和阶段的数据
性能 – 单元的生产力数据和统计数据
服务 – 服务状态，以及系统上当前发出的警报/警报 – 例如，如果温度超出限制，或操作已完成
零件库 – 查看和编辑零件、配方和机器人程序，用于对加载到系统的零件执行所需的处理
个人电脑
移动
