浆料预制

浆料搅拌和输送系统。

浆料是熔模铸造工艺的关键部分;任何问题都会直接影响制造的外壳的效率和有效性。考虑到这一点,我们的耐磨混合器专为可靠、高效和一致的混合而设计,我们的浆料传输和浆料计量系统为传输和补充提供了方便的解决方案。

EV系列动力搅拌器

动力搅拌器的范围,直接驱动搅拌器,已由VATech设计,以满足铸造者的具体需求。

无论是高剪切、高流量的浆料,还是缓慢搅拌的浆料,都有合适的搅拌机来满足要求。当安装了其他类型的控制,完整的搅拌解决方案是立即可用的。

标准型号是直接驱动内置保证其坚固和可靠的操作。采用多极电机,无需减速箱即可实现各种搅拌速度。采用可变速控制单元,调速范围更加灵活。

搅拌叶片采用不锈钢材料,熔模铸造,或HD塑料,所有的设计都以最小的功率输入实现最大的搅拌效果。同一搅拌叶可用于不同的搅拌方式。

为了有效地定位搅拌器,该装置由一个可调支架支撑,支架可以用螺栓固定在任何合适的结构上。此外,还可以选择托架和旋转轴的方式。

主要特点

  • 多种搅拌模式
  • C 型搅拌叶系列
  • 重型构造
  • 有效搅拌
  • 可控速率
  • 可选控制

选项

  • 直接在线控制
  • 型号 1 控制
  • 型号 2 控制
  • C 型搅拌叶
  • MFS 托架
  • VA 延长质保计划

浆料预混-批量

预混产品系列包括批量或连续搅拌机。该设备是专门为铸造者设计的,并使用相同的动力搅拌器单元用于高剪切/分散和稳定或保持浆料混合。搅拌器是通过一个数字变频驱动单元优化速度并为每个模式设置搅拌时间。只需按下一个按钮就可以完成整个搅拌过程。

动力搅拌器:该搅拌器是为铸造浆料的最佳搅拌而设计的。搅拌器支承在一个旋转支架上,很容易上升和下降到浆料中。搅拌器可配置CM、CF或CD搅拌叶,以达到所需的搅拌条件。

批量系统:搅拌桶是专门为高效搅拌而设计的,带有半球形底座和锥形边。搅拌桶由玻璃纤维制成,由钢架小车支撑。在桶的顶部形成一个唇形,以提供一个易于维护的清洁表面,并将浆料污染的风险降到最低。

控制:搅拌站可提供两种控制系统的选择,即Type1和Type2。对于每一类型,控制系统都包含在一个封闭的柜体中,以便独立使用、连接到搅拌器框架或固定到相邻的墙壁上。安全特性包括防止螺旋桨旋转,除非搅拌器是在较低的位置。

  • Cerramix

主要特点

  • 双模式搅拌机
  • 移动搅拌桶
  • C 型搅拌叶系列
  • 半球形搅拌碗
  • 安全的搅拌环境
  • 不变的过程控制

选项

  • 型号 1 控制
  • 型号 2 控制
  • 浆料泵系统
  • VA 延长质保计划

浆料预混-连续

预混产品系列包括批量或连续搅拌机。该设备是专门为铸造者设计的,并使用相同的动力搅拌器单元用于高剪切/分散和稳定或保持浆料混合。搅拌器是通过一个数字变频驱动单元优化速度并为每个模式设置搅拌时间。只需按下一个按钮就可以完成整个搅拌过程。

动力搅拌器:该搅拌器是为铸造浆料的最佳搅拌而设计的。搅拌器支撑在一个旋转支架上,很容易上升和下降到浆料中。搅拌器可配置CM、CF或CD搅拌叶,以达到所需的搅拌条件。

连续系统:搅拌系统采用HD或DD系列浆料桶,并配备动力搅拌器,最大限度地提高浆料的柔韧性和搅拌效果。当动力搅拌器不使用时,可以使用双轴连接支架将其倾斜并旋转出浆料桶。

控制:搅拌站可提供两种控制系统的选择,即型号1和型号2。对于每一类型,控制系统都包含在一个封闭的柜体中,以便独立使用、连接到搅拌器框架或固定到相邻的墙壁上。安全特性包括防止螺旋桨旋转,除非搅拌器是在较低的位置。

主要特点

  • 双模式搅拌机
  • HD & DD 系列浆桶
  • CM, CD, CD 搅拌叶
  • 安全的搅拌环境
  • 不变的过程控制

选项

  • 型号 1 控制
  • 型号 2 控制
  • 浆料泵系统
  • VA 延长质保计划

EV系列动力搅拌控制系统

EV系列动力搅拌系列有三种控制系统可供选择,即DOL(直接在线)、型号 1和型号 2。

直接在线(DOL):

直接在线控制系统包含在一个封闭的柜体中,可独立使用,连接到搅拌器框架,或固定到相邻的墙壁上。直接在线控制是一种固定速度控制,使操作者能够启动和停止搅拌系统。根据选择的功率搅拌器,搅拌器将“旋转”到所需的50/60hz(本地电源)频率。

型号1 控制:

型号1控制系统包含在一个封闭的箱内,可独立使用,连接到搅拌器框架上,或固定到相邻的墙壁上。型号1控制包括一个IC系列变频器,可控制加速、减速和所需的搅拌速度。操作者通过转动位于型号1控制面板前部的速度选择电位器来控制搅拌速度。安全特性包括防止螺旋桨旋转,除非搅拌器是在较低的位置 。

型号 2 控制:

型号2控制系统包含在一个封闭的箱内,可独立使用,连接到搅拌器框架上,或固定到相邻的墙壁上。型号2控制包括一个IC系列变频器,可控制加速、减速和所需的搅拌速度。除了型号1过程控制功能,型号2控制还包括一个自动模式序列,可实现受控高剪切/稳定过程控制搅拌序列。安全特性包括防止螺旋桨旋转,除非搅拌器在较低的位置。

型号 2 控制

型号2控制是一个可编程的控制面板将简单的开/关操作和项目周期、项目周期允许将RPM设置在两个不同的值,还计划有时间设定为每个运行RPM值,最后通过设置不同的RPM的总数、总搅拌时间。这种控制是大多数IC公司的典型控制选择。

所有控制

所有VA控制面板都封装在一个压实的软钢框架内,包括橡胶保护防溅应用按钮,重型ABS变型表盘和长寿命LED指示灯。

主要特点

  • VA 控制系列
  • 持久耐用设计
  • 操作简易
  • 工厂封装
  • 长使用寿命
  • 不变的过程控制

选项

  • 型号 1 控制
  • 型号 2 控制
  • 模拟或数字系统
  • VA 延长质保计划
  • Mixer control

浆料传输泵系统

浆料传输泵系统的设计为从预制工位传输浆料到单元内浆料桶提供便捷的方法。

系统安装在一个推车,包含浆料泵、气动控制和浆料清洗桶。小车可轻易移动到工作区域。传输软管一端放入接收浆料的浆桶,另外一端放入放入搅拌桶内。气动设备连接小车并启动系统。浆料泵传输速率可达50升/分(11 Imp/gal. Min),根据具体浆料重力和粘度而有所变化。当浆料传输完毕,泵和传输软管可在小车上桶内清洗,操作方便。

主要特点

  • 改良制壳间的清洁程度
  • 改良员工工作环境

项目

  • VA 延长质保计划

浆料定量补给系统

浆料定量补给系统,适用于液体和粉末,是浆料桶补充浆料的有效方法。

对于粉末材料,开启时,粉末通过气动加紧阀从料仓释放出来。粉末落在振动送料器上,被逐渐撒入至浆料桶中,保证浆料均匀吸收粉末。

控制系统包含一个可调排放计时器,确保每次加入的粉末量是稳定的。

可从地面高度填充料仓,然后提放到支架上,或者利用VA Tech的砂料提升系统从地面高度补给料仓。

对于液体定量补给,粘合剂保存在不锈钢或塑料容器中,由VA Tech设计,直接附于浆料桶上或放置于独立的结构件上。整合计量泵装置,将液体传输到使用中的浆料桶。对于整个过程的集成系统,VA Tech提供多种可选控制。

主要特点

  • 独立设备
  • 排放量稳定
  • 可调排放计时器

项目

  • 适合实际应用的排放高度
  • VA 延长质保计划